昨今、EV・HEV搭載ユニットは、世代が更新される都度、小型化が進行しております。
同時に、EMC基準も追加及び厳格化が図られております。
限られたスペースの中でEMC基準をクリアする為には、適切な軟磁性コア材の選定と複雑形状の取付ケースに対する生産対応が必要です、
しかし、それを両立でき且つコスト競争力も有るサプライヤーが中々無いということで、ご相談を頂きました。
EMC対策コアの設置を想定されているユニットのCADモデルを提供頂き、直ちにコア材の選定とケースの設計を着手致しました。
フェライトコアからナノ結晶材まで取り扱っておりますので、コア材の選択に制限を設けず検討し、即座に最適コア材を選定致しました。
コア材選定後、ケース形状設計に着手。振動耐久性を考慮しつつ限られたスペースで最大限EMC対策効果が得られる構造にて設計致しました。
3Dプリンターで作成したケースにコアをアッセンブリした初期サンプルを納品し、EMC試験を実施頂いた結果、EMC基準をクリアすることができました。
緊急を要するということでしたので、最初にご相談を頂いてから、初期サンプル納品まで30日間という短納期で対応させて頂きました。

広範囲のコア材を手掛け、コア材の選定からケースの設計まで一気通貫で対応できる弊社だからこそ対応できる一例です。

採用されているコア仕様をベースに仕様改良を試みたが、ユニット実装後の評価で思うような特性が得られずお困りでした。
200Aの電流条件で評価を行うが、コア単品に対する直流重畳インダクタンス実測評価は、50Aが最大で有ったとのこと。
50Aで測定した値を、計算にて200Adcでの特性を算出し仕様改良検討をされていました。
思うような特性が得られないのは、算出特性と実測特性の乖離が原因であり、この事例では実測が必要不可欠と考察致しました。
弊社対応として、机上計算によって得られた候補コア仕様を200Adcの電流条件で実測し、仕様を確立致しました。
当初検討されていたコア仕様よりも廉価のコア仕様で対策ができ、大幅なコストダウンも実現できました。

400Aまで実測可能な直視流重畳インダクタンス測定システムを保有している弊社だからこそ対応できる一例です。

磁石仕様を確認した所、磁場配向し難い形状であり、本来の磁気特性が得られていない可能性があることに着眼。ご使用磁石を分析の結果、磁石は同一形状のままとし、磁場配向条件に工夫を加えることで磁石グレードダウンが可能と判断。2グレードダウンの5材を提案致しました。
評価の結果、モータトルク特性で3％程度の低下はあるものの、特性公差範囲内であったことから、十分使用可能と判断頂きご採用頂きました。
順次別機種にも横展開が進み、年間数千万円規模の原価低減を図ることに成功致しました。

磁石の磁界中成形のことを熟知している弊社だからこそご提案できる一例です。

扉開閉時のガタツキから生じる検知エラーを回避する為、組立工程にて、磁石の設置微調整を行っていました。長年、調整に対する工数削減が課題となっていたが、十分な対策が得られない状態が続いていたとのこと。
扉の稼働領域と開閉センサーの検知領域をヒアリングの上、磁石の漏洩磁力線とのマッチングを考察。その結果、漏洩磁力線の角度管理に原因があることが判明。磁石図面仕様にない幾何寸法値の追加をご提案し、改良品を評価頂いた結果、磁石の設置微調整は殆ど必要がなくなる効果が得られました。
また、30条件以上の磁石全体の漏洩磁力線データを採取し、基礎データを構築致しました。その結果、扉の仕様が変更されても、センサーと磁石の設置条件は、基礎データを基に設定することが可能となり、安定的な工数削減を図ることに成功致しました。

磁石の漏洩磁力線の可視化評価が可能な弊社だからことご提案できる一例です。

保証温度が比較的高温で有る為、射出成形磁石の熱可塑性対策を必要とされていました。耐熱性に優れたPPSバインダーを使用することで対策が得られるものの採算が合わず、ナイロン系バインダーであれば、採算は合うものの熱可塑性であることが問題となっていました。
ご相談を頂き、先ず必要なことは物性要因による信頼性の絶対的解決であると考え、熱可塑性のない等方性焼結フェライトを候補と致しました。
お客様でも、同磁石を候補として認識していましたが、磁場解析ソフトによる事前検証では、センシングに必要な磁力確保ができない結果で有ったとのこと。
弊社の着磁ヨークの構造ノウハウを駆使し、着磁波形の微調整を行うことで、この問題を解決。等方性焼結フェライトでも有効な磁力確保が可能となりました。
射出成形磁石での外径寸法φ20を、等方性焼結フェライト外径寸法φ15程度へ変更し、ユニットの小型・軽量化にも成功致しました。

豊富な着磁作業経験より培ったノウハウをもつ弊社だからこそご提案できる一例です。